Cuando se trata de impresión 3D industrial de metales de alta gama, SLM (fusión selectiva por láser) es un proceso central inevitable. Con tecnología madura y rendimiento estable, puede resolver perfectamente el problema de personalización de piezas metálicas complejas de alta gama y se usa ampliamente en la industria aeroespacial, atención médica, automóviles y otros campos de alta gama. Su principio de funcionamiento no es complicado, es decir, utilizando un láser de alta potencia como "herramienta de fusión", el polvo metálico se escanea capa por capa, de modo que el polvo se funde completamente a una temperatura alta local, se enfría y solidifica y se apila capa por capa, y finalmente se forma en las piezas metálicas requeridas. El proceso no necesita soporte adicional y puede hacer frente fácilmente a cavidades internas complejas, huecos, celosías y otras estructuras difíciles de procesar. Además, la tasa de utilización del polvo es alta y el polvo no fundido se puede reciclar, lo que es respetuoso con el medio ambiente y puede reducir el costo de personalización.
Los principales materiales adecuados para el proceso SLM son todo tipo de polvos de aleaciones metálicas de alto rendimiento, que se pueden dividir en tres categorías según sus usos: el acero inoxidable 316L es económico y práctico, de rendimiento estable, resistente al desgaste y a la corrosión química y adecuado para requisitos de personalización de rutina, como piezas estructurales industriales y accesorios médicos; La aleación de aluminio AlSi10Mg tiene ventajas sobresalientes en cuanto a ligereza, excelente conductividad térmica y eléctrica, y es adecuada para componentes livianos aeroespaciales y de automóviles, lo que ayuda a que los productos pierdan peso y reduzcan el consumo; La aleación de titanio Ti6Al4V tiene alta resistencia y buena biocompatibilidad, y es adecuada para implantes médicos y piezas estructurales aeroespaciales de alta gama, cumpliendo estrictos requisitos de rendimiento y seguridad.
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