Xunjie Technology se centra en la fabricación aditiva de piezas metálicas con alta precisión, geometrías complejas, canales internos y rendimiento de grado de ingeniería. Estas piezas se utilizan ampliamente para pruebas funcionales, prototipos industriales y producción de lotes pequeños.
Cuando su diseño requiere piezas metálicas con canales internos, el mecanizado CNC tradicional se vuelve extremadamente limitado porque las herramientas de corte no pueden alcanzar geometrías cerradas. A través de piezas metálicas impresas en 3D complejas basadas en SLM, puede producir directamente canales de refrigeración, conductos de fluidos o sistemas de distribución de gas completamente cerrados en una sola construcción.
Esto le permite integrar varios componentes en una sola pieza, lo que reduce la complejidad del ensamblaje. Ya sea que esté diseñando intercambiadores de calor, sistemas de combustible o estructuras de flujo neumático, los canales internos se pueden fabricar con precisión y exactamente según su modelo CAD. Ya no es necesario dividir el diseño ni realizar el ensamblaje posterior a la soldadura. Obtiene total libertad de diseño mientras mantiene el rendimiento funcional.
La fabricación tradicional necesita múltiples piezas para formar estructuras huecas. Esto provoca soldaduras, uniones débiles y costes de montaje. Con la impresión 3D de metal SLM, puede producir directamente cavidades cerradas con un espesor de pared e integridad estructural consistentes.
Nuestras piezas SLM de precisión le permiten diseñar carcasas, carcasas estructurales o cubiertas protectoras livianas sin sacrificar la resistencia. Esto mejora la eficiencia y el rendimiento.
También se pueden combinar estructuras huecas con soportes internos o estructuras de celosía. Esto logra un equilibrio entre resistencia y rendimiento liviano. CNC no puede hacer esto en absoluto.
Cuando se desarrollan nuevos productos, es necesario probar los diseños rápidamente. Las piezas SLM de precisión no necesitan moldes. Puede obtener piezas metálicas físicas en mucho menos tiempo.
Esto le permite verificar las características del flujo interno, la resistencia estructural y el rendimiento térmico en las primeras etapas de la etapa de desarrollo. Puede modificar diseños rápidamente y producir versiones actualizadas sin esperar a que se configuren las herramientas o el mecanizado. Esto acorta el ciclo de desarrollo de su producto.
Produce principalmente soportes estructurales, conectores livianos y componentes de gestión del flujo de aire. SLM puede integrar directamente canales de flujo internos y estructuras de topología optimizada, equilibrando resistencia y peso.
Adecuado para carcasas de turbocompresores, componentes del sistema de refrigeración y soportes de montaje de alto rendimiento. Puede diseñar piezas con canales de flujo internos y estructuras huecas para mejorar la eficiencia térmica y reducir el peso total del vehículo.
Adecuado para intercambiadores de calor, carcasas de bombas y componentes de distribución de gas. SLM puede producir piezas metálicas con canales de flujo internos, con una excelente optimización de la eficiencia del flujo y una integración del sistema más compacta, sin la necesidad de tuberías externas complejas.
Adecuado para carcasas funcionales integradas, estructuras de soporte de precisión y componentes mecánicos multifuncionales. Puede integrar varias piezas en una pieza metálica compleja impresa en 3D, lo que reduce los pasos de montaje y mejora la estabilidad del sistema.
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Property |
Value |
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Process |
SLM / LPBF (Laser Powder Bed Fusion) |
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Available Alloys |
Stainless Steel 316L / 17-4PH · AlSi10Mg Aluminum · Ti-6Al-4V Titanium · Inconel 718 / 625 · CoCrMo |
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Tensile Strength (As-Built) |
400 – 1,300 MPa |
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Yield Strength |
240 – 1,050 MPa |
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Elongation at Break |
6 – 50% |
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Hardness |
100 – 380 HV (up to 45 HRC, 17-4PH) |
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Density |
2.67 – 8.44 g/cm³ |
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Thermal Conductivity |
6.7 – 138 W/(m·K) |
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Max Service Temperature |
Up to 650 °C (Inconel 718) |
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Relative Part Density |
≥ 99.5% |
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Layer Thickness |
20 – 60 μm |
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Minimum Wall Thickness |
0.3 – 0.5 mm |
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Dimensional Tolerance (Standard) |
±0.1 mm |
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Dimensional Tolerance (Critical, Post-CNC) |
±0.05 mm |
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Surface Roughness (As-Built) |
Ra 6 – 20 μm |
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Surface Roughness (Post-Processed) |
Ra 0.8 – 3.2 μm |
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Standard Lead Time |
5 – 10 Business Days |
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Post-Processing Available |
Stress Relief · HIP · Heat Treatment · CNC Machining · Polishing · Coating |
1. ¿A qué se debe prestar atención al diseñar piezas metálicas complejas impresas en 3D?
Al diseñar piezas metálicas complejas impresas en 3D, es necesario tener en cuenta el espesor de la pared, los ángulos salientes y el diseño del canal interno. SLM puede producir geometrías cerradas, pero debe planificar con anticipación cómo eliminar el polvo y agregar soportes. A menos que sea funcionalmente necesario, recomendamos que el espesor de la pared no sea inferior a 0,6 mm. Los canales internos deben tener salidas adecuadas para la limpieza en polvo. No deben quedar rincones muertos. Además, preste especial atención a la distribución de tensiones en áreas con topología optimizada. Evite la concentración de tensiones locales que puedan provocar grietas. Si su diseño es complejo, podemos revisar su archivo CAD con anticipación. Esto ayuda a mejorar la imprimibilidad y reduce el riesgo de deformación o fallas de impresión.
2. ¿Se pueden utilizar piezas de geometría compleja fabricadas mediante fabricación aditiva de metal en aplicaciones de carga?
Sí, siempre que el diseño y el proceso sean correctos, las piezas metálicas complejas impresas en 3D se pueden utilizar plenamente en aplicaciones de carga. Las piezas impresas SLM suelen alcanzar una densidad superior al 99%, casi totalmente densa. Esto en sí mismo proporciona una base mecánica fuerte. Pero que puedan soportar cargas no sólo depende de la densidad. La selección de materiales, el diseño del espesor de la pared y la distribución de tensiones son igualmente críticos. Para piezas importantes que soportan carga, recomendamos realizar un análisis de elementos finitos antes de la producción. Luego combínelo con un tratamiento térmico similar al posprocesamiento para mejorar aún más la resistencia a la fatiga y la estabilidad estructural.
3. ¿Se pueden reparar o modificar piezas metálicas complejas impresas en 3D después de la impresión?
Sí, en muchos casos, las piezas metálicas complejas impresas en 3D se pueden modificar aún más después de la impresión. Puede utilizar procesos como mecanizado CNC, taladrado o soldadura. Esto se hace a menudo para superficies de contacto de precisión, superficies de sellado o puntos de ensamblaje. Pero las estructuras internas, como canales internos o áreas de celosía, no se pueden modificar una vez impresas.
4、 Sólo necesito imprimir una pequeña parte, sólo unos pocos centímetros. ¿Recibes pedidos como este?
Sí, lo hacemos. Realizamos piezas pequeñas y también piezas sueltas. No hay un umbral mínimo de pedido. Simplemente envíenos sus dibujos y le daremos una cotización precisa basada en el proceso, incluso para piezas pequeñas. Nuestra empresa puede manejar pedidos grandes y pequeños y el tiempo de entrega está garantizado.
5. ¿Qué soporte brindan antes de realizar un pedido?
Antes de que comience la producción, el equipo de diseño de modelos de Xunjie puede ayudarlo a evaluar la capacidad de impresión de sus archivos y revisar los requisitos de tolerancia. Esto le ayuda a evitar en la medida de lo posible cambios de diseño costosos más adelante en el proyecto. También podemos recomendar materiales y acabados superficiales adecuados. Le ayudamos a elegir la solución más adecuada para sus complejas piezas metálicas de impresión 3D.
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