SLM, el nombre completo de fusión selectiva por láser, es la tecnología central en el campo de la impresión 3D de metales de alta gama, perteneciente a la tecnología de fusión en lecho de polvo. Con su alta densidad y alta precisión, SLM se usa ampliamente en industrias manufactureras de alto nivel, como la aeroespacial, la atención médica y la automotriz. Su principio de funcionamiento es fácil de entender, es decir, utilizar un láser de alta potencia para escanear polvo metálico capa por capa, derretir completamente cada capa de polvo, enfriarlo y curarlo, y finalmente formar una pieza metálica completa apilando capa por capa. Este proceso no necesita abrir el molde, lo que puede reducir efectivamente el costo de personalización de piezas de alta gama y, al mismo tiempo, puede restaurar con precisión estructuras complejas. Las piezas tienen alta densidad y propiedades mecánicas cercanas a las de las piezas forjadas tradicionales, lo que cumple con los altos requisitos de personalización.
Los polvos metálicos utilizados en la impresión SLM son todos modelos especiales, adecuados para el proceso de fusión por láser. Se dividen principalmente en tres categorías: el acero inoxidable 316L tiene una fuerte resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas estables, y es adecuado para piezas estructurales industriales, accesorios de equipos médicos y piezas de equipos marinos; La aleación de aluminio AlSi10Mg tiene una textura ligera y buena conductividad térmica, lo que puede lograr un producto liviano de manera efectiva y es adecuada para piezas livianas aeroespaciales y de automóviles. La aleación de titanio Ti6Al4V tiene buena biocompatibilidad y alta resistencia, lo que es adecuada para implantes médicos y piezas estructurales aeroespaciales de alta gama, y puede soportar entornos de trabajo hostiles y cumplir con los estándares de rendimiento de la fabricación de alta gama.
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