La sinterización selectiva por láser (SLS) es un proceso de impresión 3D industrial maduro y sus principales ventajas son que no necesita apertura del molde, es flexible en el conformado y puede completar de manera eficiente la personalización y la producción de pequeños lotes de piezas complejas. Su principio no es complicado, es decir, el polvo termoplástico se escanea capa por capa utilizando un láser de alta precisión, y el polvo se sinteriza y solidifica mediante altas temperaturas locales, y finalmente se forma una pieza completa apilando capa por capa. Este proceso no necesita soporte adicional y puede preservar al máximo la compleja estructura de las piezas. Además, las piezas moldeadas tienen propiedades mecánicas equilibradas en todas las direcciones y una buena textura superficial, lo que es adecuado para diversos escenarios industriales.
Los principales materiales de impresión de SLS son principalmente sustratos de nailon, todos los cuales son polvos especiales adecuados para el proceso de sinterización por láser, con clasificación clara y gran adaptabilidad: PA12 es universal, con alta resistencia, tamaño estable, resistencia a la corrosión química y baja absorción de agua, y es adecuado para piezas funcionales y estructurales en los campos de automóviles, electrónica y herramientas; PA11 tiene alta tenacidad, resistencia al impacto y no se fractura fácilmente, lo que es adecuado para piezas flexibles y ambientes de baja temperatura. El nailon reforzado con fibra de vidrio tiene mayor resistencia, buena rigidez, puede soportar cargas, es adecuado para la producción de lotes pequeños de piezas portantes, cumple con los estándares de uso industrial y admite una variedad de procesos de postratamiento.
Contact Now