SLS (Sinterización Láser Selectiva) es uno de los procesos más utilizados en la impresión 3D industrial en lecho de polvo, con tecnología madura y costo controlable, que es especialmente adecuado para la personalización de piezas complejas y la producción de lotes pequeños. Su principio de funcionamiento es muy intuitivo, es decir, el polvo termoplástico se irradia capa por capa con un láser de alta precisión, de modo que el polvo se sinteriza y solidifica a alta temperatura local, se apila y se forma capa por capa, y no se necesita una estructura de soporte adicional, de modo que la producción de cavidades internas complejas, estructuras huecas y piezas integradas de formas especiales se puede realizar fácilmente, el ciclo de personalización se acorta considerablemente y se reduce el costo de producción.
El material central para el proceso SLS es un polvo especial de la serie de nailon, que se puede dividir en tres categorías según su rendimiento y uso: material de uso general PA12 con rendimiento integral estable, alta resistencia, resistencia al desgaste y buena estabilidad dimensional, que es adecuado para todo tipo de piezas funcionales y estructurales de uso general; PA11 tiene una tenacidad excepcional, buena flexibilidad y resistencia al impacto, y es adecuado para piezas flexibles que requieren una ligera deformación y un ambiente de baja temperatura. A base de nailon, el nailon reforzado con fibra de vidrio tiene mayor resistencia y rigidez, y su rendimiento es cercano al de las piezas moldeadas por inyección. Es adecuado para piezas industriales, como piezas y accesorios de carga producidos en lotes pequeños, y cumple con diversos requisitos de personalización industrial.
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