SLS, el nombre completo de sinterización láser selectiva, es un proceso de lecho de polvo maduro y ampliamente utilizado en el campo de la impresión 3D industrial, y también es un esquema común para la personalización de lotes pequeños y la producción de piezas complejas. Su principio de funcionamiento es fácil de entender, es decir, utiliza un láser de alta precisión para escanear el material en polvo termoplástico capa por capa, sinteriza y cura el polvo a alta temperatura local y apila gradualmente capa por capa para formar una pieza completa. La mayor ventaja de este proceso es que puede realizar fácilmente el moldeado de cavidades internas complejas, estructuras huecas y piezas integradas de formas especiales sin una estructura de soporte adicional, y las propiedades mecánicas de las piezas moldeadas están equilibradas, por lo que se puede personalizar sin abrir el molde, lo que ahorra en gran medida tiempo y costos de producción.
Los materiales principales de la impresión SLS son principalmente sustratos de nailon de alto rendimiento, todos los cuales son polvos especiales adecuados para el proceso de sinterización por láser. Se dividen principalmente en tres categorías y se pueden seleccionar según sea necesario: PA12 es un material de uso general con alta resistencia, buena estabilidad dimensional, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión química, y es adecuado para piezas estructurales y funcionales en los campos de automóviles, electrónica, herramientas, etc. PA11 tiene una tenacidad sobresaliente, buena flexibilidad y resistencia al impacto, y es adecuado para ambientes de baja temperatura y piezas flexibles que requieren una ligera deformación. El nailon reforzado con fibra de vidrio mejora la resistencia y la rigidez sobre la base del nailon, y su rendimiento es cercano al de las piezas moldeadas por inyección, lo que es adecuado para la producción de lotes pequeños de piezas de carga y puede satisfacer las necesidades del uso industrial.
Contact Now