Cuando se trata de impresión 3D en lecho de polvo de grado industrial, SLS (sinterización selectiva por láser) es definitivamente una de las opciones principales. Tiene tecnología madura y rendimiento de alto costo, y se usa ampliamente en automóviles, fabricación industrial, electrónica y otros campos. Su principio fundamental es utilizar la alta temperatura del láser de alta precisión para escanear el polvo termoplástico capa por capa, de modo que las partículas de polvo puedan fundirse y sinterizarse juntas a alta temperatura local, enfriarse, solidificarse y apilarse capa por capa, y finalmente formarse en las piezas requeridas. En comparación con otros procesos, SLS puede restaurar con precisión estructuras complejas sin estructuras de soporte, la tasa de utilización del polvo es alta y el polvo no sinterizado se puede reciclar, lo que es respetuoso con el medio ambiente y puede reducir el costo de personalización.
Los principales materiales adecuados para el proceso SLS son principalmente series de nailon, y diferentes tipos de materiales de nailon son adecuados para diferentes escenarios de uso: PA12, como modelo general, tiene un rendimiento integral estable, alta resistencia y baja absorción de agua, no es fácil de deformar después de un uso prolongado y es adecuado para todo tipo de piezas estructurales generales y piezas funcionales; PA11 tiene una excelente tenacidad, resistencia al impacto y no se fractura fácilmente, lo que es adecuado para piezas flexibles y piezas utilizadas en entornos de baja temperatura. El nailon reforzado con fibra de vidrio tiene mayor resistencia y rigidez y puede soportar una determinada carga, por lo que es adecuado para piezas industriales que necesitan alta resistencia, como piezas y accesorios de soporte de carga, y satisface las necesidades de producción de lotes pequeños.
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