La tecnología de sinterización láser selectiva SLS es uno de los procesos centrales de la impresión 3D industrial personalizada. Con su capacidad de conformado flexible y su rendimiento estable, se ha convertido en la primera opción para la producción de piezas pequeñas y la personalización de estructuras complejas. Su lógica de funcionamiento es muy simple, es decir, utiliza un láser de alta precisión para escanear el polvo termoplástico capa por capa, sinteriza y cura el polvo a alta temperatura local, apila y moldea capa por capa, sin soporte adicional, y puede hacer frente fácilmente a cavidades internas complejas, huecos, celosías y otras estructuras difíciles de procesar, y la precisión del moldeo es alta, lo que puede cumplir con los requisitos de tamaño de las piezas de grado industrial.
La impresión SLS utiliza principalmente materiales en polvo especiales de nailon, que se pueden dividir en tres categorías según el rendimiento: material de uso general PA12, con rendimiento de alto costo, velocidad de moldeo rápida, tamaño estable y resistencia al desgaste, que es adecuado para requisitos de personalización de rutina, como piezas de automóviles y piezas estructurales electrónicas; PA11 tiene una tenacidad excepcional, buena flexibilidad y una fuerte resistencia al impacto, y es adecuado para piezas que necesitan una tensión ligera y tienen cierta flexibilidad. El nailon reforzado con fibra de vidrio se agrega con componentes de fibra de vidrio, lo que mejora en gran medida la resistencia y la rigidez, y su rendimiento es cercano al de las piezas tradicionales moldeadas por inyección, y es adecuado para la producción de lotes pequeños de piezas de soporte de carga, accesorios y otras piezas industriales.
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