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Xunjie Technology se centra en soluciones personalizadas de fundición de acrílico transparente. Presentan una alta transparencia, un acabado superficial suave y una apariencia similar a la del moldeado por inyección. Nuestro servicio de fundición al vacío de acrílico le ayuda a producir prototipos transparentes que cumplan con los exigentes requisitos visuales y funcionales.
Cuando existen altos requisitos de transparencia y apariencia, los prototipos de plástico comunes a menudo no cumplen con las expectativas. Nuestra fundición al vacío de acrílico utiliza un material especial de poliuretano transparente (similar al acrílico). Los prototipos fabricados con él tienen una claridad similar a la de los productos acrílicos terminados.
Con estas piezas prototipo de acrílico transparente, puede evaluar la apariencia del producto, la estructura interna, el efecto de transmisión de luz y el rendimiento visual general antes de la producción en masa. A través de la superficie transparente, los componentes internos, las posiciones de montaje y los detalles de diseño son claramente visibles. Esto es especialmente valioso para productos que necesitan verificación de apariencia.
En los productos transparentes, los defectos superficiales son mucho más notorios que en las piezas opacas. Los rayones, las texturas desiguales y la rugosidad de la superficie interfieren directamente con la evaluación del producto. Nuestras piezas de fundición al vacío de PMMA están estrictamente controladas en cuanto a la calidad del molde, el proceso de fundición y el posprocesamiento. Las superficies resultantes son lisas y finas.
Los moldes de silicona pueden capturar completamente los detalles del modelo maestro. No se pierden las superficies curvas, las texturas, los logotipos y los detalles diminutos. De esta manera, los prototipos tienen una apariencia consistente y reproducen fielmente el diseño original.
Después del moldeado, también se puede proporcionar un tratamiento superficial profesional según sea necesario. Podemos pulirlos a un nivel adecuado para visualización, pruebas funcionales y demostraciones de clientes.
Las piezas transparentes suelen implicar geometrías complejas, estructuras internas, superficies curvas y paredes delgadas. Los métodos tradicionales necesitan muchos pasos o herramientas costosas. Esto especialmente no es rentable en la etapa inicial de desarrollo.
Con la fundición al vacío de acrílico, se utilizan moldes de silicona para reproducir estos diseños complejos de manera eficiente. Se pueden producir rasgos finos y estructuras irregulares que son difíciles de lograr con procesos tradicionales.
Para este enfoque son adecuados cubiertas transparentes, componentes ópticos, piezas decorativas y carcasas prototipo funcionales. Puede probar el concepto de diseño completo sin invertir en moldes de inyección.
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Property |
Specification |
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Process |
Vacuum Casting (Silicone Mold) |
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Cast Material |
Polyurethane Resin (PMMA / AcrylicLike Grade) |
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Available Finishes |
WaterClear, Frosted, Tinted (any color), Smoked |
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Light Transmittance |
88 – 92% |
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Light Transmittance (After Polish) |
Up to 92 – 93% |
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Haze (AsCast) |
< 3% (from polished optical master) |
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Haze (After Polish) |
< 1.5% |
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Refractive Index |
~1.49 (matches PMMA / optical acrylic) |
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Yellowness Index |
< 2 (waterclear grade) |
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Pencil Hardness (AsCast) |
1H – 2H |
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Pencil Hardness (With UV Hardcoat) |
3H – 4H |
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Abrasion Resistance |
significantly higher than standard clear PU |
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AntiScratch Coating |
UVhardcoat available |
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Tensile Strength |
50 – 65 MPa |
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Flexural Modulus |
2.4 – 3.2 GPa |
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Elongation at Break |
2 – 6% |
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Shore Hardness |
~82 – 88D |
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HDT @ 0.45 MPa |
85 – 100 °C |
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Max Continuous Service Temp |
~85 °C |
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UV & Weather Resistance |
PMMAlike grade has inherently better UV stability than standard clear PU |
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Density |
1.12 – 1.22 g/cm³ |
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Water Absorption |
< 0.4% |
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Shrinkage |
< 0.15% |
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Surface Roughness (AsCast) |
Ra 0.4 – 0.8 μm (mirrorpolished master required) |
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Polishing Process |
Multistage wet sanding + diamond polish compound |
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Surface Roughness (After Polish) |
Ra 0.05 – 0.1 μm |
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Recommended Protective Coating |
UVresistant antiscratch hardcoat (strongly recommended for display use) |
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Mold Material |
AdditionCure Silicone (Shore 20 – 40A) |
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Mold Surface Requirement |
Master must be mirrorpolished |
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Mold Life |
15 – 35 shots per mold |
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Typical Batch Size |
5 – 100 pieces per order |
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Cure Time Per Cycle |
2 – 8 hours (ovenassisted at 60 – 70 °C) |
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Dimensional Tolerance |
±0.2 mm (< 100 mm), ±0.2% (> 100 mm) |
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Insert Compatibility |
Hardware and inserts cast inplace |
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Minimum Order Quantity |
1 pieces |
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Lead Time (Master + First Mold) |
7 – 14 Business Days |
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Lead Time (Repeat Order) |
3 – 5 Business Days |
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Free DFM Review |
Yes |
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Accepted File Formats |
STEP, STL, OBJ, 3MF |
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Quality Certifications |
ISO 9001, CE, RoHS, SGS |
1. Solo tengo un dibujo en 3D, no tengo un modelo maestro existente. ¿Puedes realizar la fundición al vacío de acrílico en un solo paso en tu casa?
Sí, puedes hacerlo en un solo paso. Xunjie ofrece un servicio integral desde dibujos en 3D hasta piezas acrílicas fundidas al vacío. Primero creamos el modelo maestro para usted mediante impresión 3D SLA de alta precisión. Luego lo pulimos a mano hasta obtener un acabado de espejo. Después de eso, hacemos un molde de silicona del maestro. Finalmente colamos al vacío la pieza en resina PMMA transparente. No es necesario que busque proveedores externos usted mismo. Todo está completo aquí. Le ahorra problemas y esfuerzo.
2. ¿Se pueden roscar directamente las piezas fundidas al vacío de PMMA o tener tuercas incrustadas? ¿Es la resistencia suficiente para las pruebas estructurales?
Es suficiente. La resistencia de las piezas de fundición al vacío de PMMA es muy similar a la del acrílico moldeado por inyección ordinario. Podemos perforar y roscar según sea necesario. También admitimos la incrustación de tuercas de cobre o inserciones metálicas. Resiste completamente el ensamblaje de prototipos y la verificación estructural. Xunjie ha manejado muchas carcasas y paneles transparentes con ensamblaje de precisión para los clientes. Las piezas prototipo de acrílico transparente que reciba se pueden instalar y probar directamente en condiciones de trabajo reales.
3. El diseño de mi gabinete tiene muchas socavaduras y estructuras de ajuste a presión. ¿Un molde de silicona puede soltarlos directamente?
Los moldes de silicona son relativamente blandos. En muchos lugares donde los moldes de inyección de plástico deben utilizar elevadores o correderas, los moldes de silicona pueden soltarse por la fuerza. Después de que Xunjie reciba su modelo, evaluaremos específicamente la dirección de separación y la profundidad del corte. La gran mayoría de los recortes se pueden eliminar sin problemas. Para algunos particularmente profundos, podemos sugerir dividir la pieza en dos piezas para fundirlas y luego unirlas sin problemas. La unión de las piezas finales del prototipo de acrílico transparente no es fácilmente visible a simple vista.
4. ¿ Las piezas fundidas de acrílico transparente se volverán amarillas después de una exposición prolongada a una luz intensa o de un uso en exteriores?
Francamente, siempre que sea material acrílico, la exposición prolongada al sol conlleva un ligero riesgo de que se ponga amarillento. Sin embargo, la resina de fundición transparente importada que utiliza Xunjie ya tiene una resistencia a los rayos UV decente. Se mantiene bien en interiores durante años con pocos cambios. Si necesita utilizar fundición acrílica transparente bajo luz intensa o para exhibición en exteriores, podemos agregar una capa antiamarilleo adicional. Esto ayuda a que las piezas del prototipo de acrílico transparente mantengan su claridad durante más tiempo.



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