Servicio de fundición al vacío de ABS retardante de llama

Xunjie Technology ofrece servicios de fundición al vacío de ABS retardante de llama. Estos son para clientes que necesitan piezas fundidas al vacío retardantes de llama, prototipos de ABS retardantes de llama y piezas de plástico personalizadas con mayor rendimiento de seguridad. Al utilizar material de poliuretano ignífugo similar al ABS, se pueden producir prototipos funcionales y piezas de producción de bajo volumen. Son adecuados para aplicaciones que requieren resistencia al fuego, confiabilidad y consistencia.

• Las opciones de materiales ignífugos lo ayudan a cumplir con requisitos de seguridad más altos para aplicaciones industriales.
• Las propiedades mecánicas similares a las del ABS ofrecen un buen equilibrio entre resistencia, rigidez y resistencia al impacto.
• La producción de bajo volumen sin inversión en moldes le ayuda a reducir los costos de desarrollo y acortar el tiempo de comercialización.

Por qué puede confiar en la tecnología Xunjie

• Más de 10 años de experiencia en impresión 3D y fabricación de fundición al vacío.
• Soporte integral de certificación, que incluye CE, ISO 9001, RoHS y SGS.
• Optimización de diseño gratuita basada en sus dibujos y requisitos de aplicación.
• Estricta inspección de calidad. Reimpresión gratuita para problemas de calidad confirmados.

Retardancia de llama mejorada para prototipos críticos para la seguridad

Cuando su producto se utiliza en situaciones con estrictos requisitos de seguridad, la elección del material se vuelve crítica. Nuestras piezas fundidas al vacío ignífugas utilizan material ABS ignífugo. En comparación con los plásticos prototipo estándar, tienen mejor resistencia a la ignición y supresión de la propagación de llamas.

Industrias como la electrónica, los equipos eléctricos, los sistemas de control industrial y los componentes de transporte pueden utilizar estos prototipos de ABS retardantes de llama para evaluar los diseños de productos antes de pasar a la producción en masa. Las propiedades retardantes de llama le permiten verificar las estructuras del gabinete, los métodos de ensamblaje y el desempeño de seguridad en las primeras etapas del desarrollo.

Propiedades mecánicas confiables similares a las del ABS para pruebas funcionales

Un prototipo tiene valor de prueba sólo cuando puede simular el rendimiento del producto real. Nuestras piezas fundidas de ABS retardantes de llama logran el equilibrio adecuado entre resistencia, rigidez y resistencia al impacto. Esto le permite realizar pruebas funcionales más realistas.

Durante la etapa de desarrollo, es muy adecuado utilizar nuestras piezas de fundición al vacío resistentes al fuego para verificar la estructura del ensamblaje, el encaje a presión, las posiciones de montaje y la durabilidad general. A diferencia de los prototipos de apariencia pura, las piezas fundidas industriales le permiten examinar su producto en condiciones más cercanas al uso en el mundo real.

Calidad de superficie similar a la de un molde de inyección para una validación profesional de productos

En proyectos industriales, los prototipos no sólo se utilizan para pruebas funcionales. También deben presentar la apariencia del producto final. Nuestro proceso de fundición al vacío de ABS retardante de llama puede replicar texturas finas, bordes afilados, marcas y detalles de superficies complejos del patrón maestro.

La superficie resultante es lisa y consistente. Se acerca al nivel de las piezas moldeadas por inyección. Es muy adecuado para demostraciones de clientes, revisiones internas y verificación de ensamblaje. En comparación con las líneas de capa obvias en las piezas impresas en 3D comunes, la fundición al vacío brinda una apariencia más realista. Se parece más a las piezas producidas en masa.

Parámetros técnicos de fundición al vacío de ABS retardante de llama

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la diferencia entre el uso de fundición al vacío y la impresión 3D directa para ABS ignífugo?

El ABS ignífugo impreso en 3D está limitado por la deposición capa por capa. La fuerza de unión entre capas es débil. Se agrieta fácilmente. Las líneas de la capa superficial también son problemáticas de posprocesar. Por otro lado, las piezas fabricadas mediante fundición al vacío de ABS ignífugo están formadas en una sola pieza. Son internamente densos. El acabado superficial también es bueno. Se sienten más como piezas moldeadas por inyección producidas en masa en la mano. Si necesita docenas de piezas prototipo de FR ABS para ensamblar y probar al mismo tiempo, la fundición al vacío a menudo tiene un costo total más bajo. La consistencia también es mejor. Muchos clientes utilizan la impresión 3D para la verificación de una sola pieza en una etapa inicial. Después de la confirmación, recurren a nosotros para la fundición al vacío de lotes pequeños.

2. ¿Habrá burbujas dentro de las piezas fundidas? ¿Afectarán la resistencia y el retardo de llama?

Todo nuestro proceso de fundición se realiza en un entorno de vacío. La desgasificación también se controla dos veces. En condiciones normales, no habrá burbujas evidentes en el interior. Ocasionalmente, para piezas con geometría muy compleja, cavidades profundas o paredes delgadas, rellenamos previamente las esquinas muertas antes de la fundición. Esto elimina al máximo la retención de burbujas. Si aparecen burbujas en un punto crítico de carga, es posible que disminuyan la resistencia local. Pero encontraremos y rechazaremos dichas piezas durante la inspección de calidad. No te los enviarán.

3. Si mi patrón maestro impreso en 3D tiene una superficie rugosa, ¿afectará las piezas fundidas al vacío?

Sí, lo será. Los moldes de silicona tienen una fidelidad extremadamente alta. Cada textura, línea de capa e incluso protuberancias dejadas por los soportes en el patrón maestro se copiarán exactamente. Entonces, Xunjie primero hará una ronda de lijado manual y una capa de imprimación en el patrón maestro antes de hacer el molde. Intentamos que la superficie de referencia sea lisa y plana. Entonces las piezas del prototipo FR ABS aparecerán con el aspecto correcto. Si no puede terminar correctamente su patrón maestro, también puede dejar que nosotros lo solucionemos.

4. Diseñé algunos ajustes a presión y funciones recortadas en el dibujo 3D. ¿Puede la fundición al vacío producirlos por completo?

Normalmente no hay problema. El propio molde de silicona tiene elasticidad. Algunas socavaduras poco profundas se pueden extraer directamente sin dañar la pieza durante el desmoldeo. Cuando Xunjie se encarga de la separación de moldes, evaluamos específicamente la profundidad y el ángulo de los cortes en su dibujo. Si van más allá de lo que permite el desmolde forzado, las dividiremos en correderas o insertos. Las piezas de fundición al vacío resistentes al fuego resultantes tendrán elasticidad de ajuste rápido y se sentirán similares a las piezas moldeadas por inyección. Resisten repetidos chasquidos sin blanquearse ni romperse fácilmente.

5. ¿Qué sucede con el molde ya fabricado si encuentro que el diseño del producto necesita un cambio importante después de realizar el pedido?

Los moldes se fabrican a medida para cada pieza específica. Un cambio de diseño importante significa que necesitamos hacer un molde nuevo. Habrá que desechar el molde de silicona ya hecho. Xunjie primero pausará el proyecto y le explicará la situación claramente. Comenzaremos un nuevo molde después de que confirme el nuevo dibujo. Si sus cambios son sólo locales, como agregar un jefe o rellenar un agujero, podemos reparar y ajustar el molde antiguo. Esto mantiene el coste de desguace lo más bajo posible.