Este artículo analiza qué piezas de equipos para exteriores son adecuadas para la impresión 3D y qué aplicaciones aún necesitan verificación.
No todas las piezas exteriores son aptas para la impresión 3D. Las piezas que mejor se ajustan comparten algunas características comunes: bajo uso anual, cambios frecuentes de diseño y muchas variaciones en tamaño o método de montaje entre líneas de productos.
Estas partes incluyen:
Si una pieza tiene múltiples variantes y cada variante tiene un volumen de producción bajo, es difícil para un molde de inyección recuperar su costo. La impresión 3D no necesita moldes. Puede producir de acuerdo con la demanda real de cada variante y no está limitado por la cantidad mínima de pedido.
Algunas piezas para exteriores no se pueden enviar ni utilizar directamente después de la impresión. Para los siguientes tipos de aplicaciones, antes de decidirse a utilizar la impresión 3D para la producción en masa, primero debe realizar pruebas de materiales y verificar las condiciones del mundo real:
Estas aplicaciones no son necesariamente imposibles para la impresión 3D, pero primero deben pasar pruebas funcionales para verificar si la combinación de material, orientación de impresión y posprocesamiento es adecuada. Poder instalar es sólo el primer paso. La fiabilidad para un uso prolongado en exteriores aún debe verificarse por separado.
Los productos para acampar a menudo necesitan accesorios de montaje para fijar luces, cámaras, GPS, teléfonos y sensores a postes, rieles, portaequipajes o marcos de tiendas de campaña. Pero las especificaciones de la interfaz de montaje no están estandarizadas. Un soporte ligero hecho para una barra transversal no encajará en otra jaula antivuelco. Un soporte de cámara que se adapta a un sistema de portaequipajes necesita una nueva placa base si cambia el portaequipajes.
Con la impresión 3D, puedes usar el mismo diseño base y solo cambiar las dimensiones para hacer varias variantes de montaje, sin necesidad de hacer nuevos moldes.
Los pequeños accesorios de almacenamiento son una de las categorías de equipo de camping de más rápido crecimiento. Los clips para engranajes, las piezas para gestión de cables, los divisores de contenedores, las cubiertas protectoras y los insertos de almacenamiento modulares se incluyen en esta gama.
Estas piezas son pequeñas y de forma compleja. La cantidad de pedido para un solo SKU suele ser limitada. Con la impresión 3D, las marcas pueden ampliar sus líneas de productos accesorios sin comprometerse a producir grandes lotes para cada artículo nuevo. Las marcas que quieran crear un catálogo de accesorios para acampar pueden utilizar este método para probar y almacenar nuevos SKU.
La sección de combustión central de una estufa de camping todavía necesita mecanizado de metales y aleaciones resistentes al calor. Pero muchas piezas auxiliares periféricas no se encuentran en la zona calentada. Los ejemplos incluyen perillas de control, empuñaduras, placas de montaje, clips de parabrisas, cubiertas protectoras y conectores de repuesto.
Estas piezas no expuestas al calor son muy adecuadas para la impresión 3D. Esto es especialmente cierto cuando el mismo diseño necesita adaptarse a varios modelos de estufas con dimensiones ligeramente diferentes. Los pomos de repuesto para modelos descatalogados también se pueden imprimir directamente desde el archivo.
Los accesorios para bicicletas deben adaptarse a diferentes tipos de dispositivos y formas de manillar. Los soportes para GPS, soportes para luces, adaptadores para portabotellas, soportes para cámaras y abrazaderas para accesorios deben coincidir con el diámetro del manillar, la forma de la potencia o el contorno del cuadro específicos.
La impresión 3D puede manejar bien estas variaciones. Una misma línea de productos puede cubrir manillares de carretera, manillares de bicicleta de montaña y manillares aerodinámicos de diferentes diámetros, simplemente ajustando la pieza de sujeción en el archivo CAD. Cada variante puede producirse en lotes pequeños o medianos e imprimirse bajo demanda.
Además de los soportes, los productos de ciclismo también utilizan muchos pequeños accesorios protectores y estructurales, como clips para cables, pegatinas protectoras del cuadro, protectores del desviador trasero, cubiertas de buje y clips de fijación del engranaje.
Las marcas y las empresas de accesorios pueden fabricar estas piezas como accesorios estándar, actualizaciones opcionales o piezas de repuesto posventa. La impresión 3D puede hacer las tres cosas. No es necesario pronosticar las ventas con meses de anticipación. Simplemente produzca tanto como realmente venda. Y no es necesario adaptarse al calendario de amortización de los moldes de inyección.
Las unidades GPS portátiles, los rastreadores de activos y los módulos de navegación pasan por revisiones frecuentes de hardware. Cuando cambian el contorno de la PCB, las dimensiones de la batería, la posición de la antena o la posición del conector, a menudo es necesario rediseñar la carcasa.
Con la impresión 3D, la geometría del recinto se puede actualizar entre lotes de producción sin desechar moldes. Los gabinetes protectores, los soportes de montaje, las cubiertas del compartimiento de la batería y los protectores de conectores pueden coincidir con precisión con la versión de hardware actual.
El monitoreo exterior cubre sensores ambientales, registradores de temperatura, detectores de movimiento y estaciones meteorológicas. La carcasa de cada módulo sensor implica:
La selección del material y el espesor de la pared son más importantes que la resolución de impresión. La carga térmica en una estación meteorológica en el desierto es muy diferente a la de una estación costera de monitoreo de humedad.
El mercado de artes de pesca tiene cientos de combinaciones de cañas, carretes y aparejos. Los accesorios como portacañas, cajas de señuelos, portaherramientas, clips para gestión de líneas y soportes para equipos pequeños deben coincidir con esta variedad.
Las ventas de un único SKU de accesorio suelen ser muy bajas, pero el número total de SKU puede ser grande. La impresión 3D puede admitir un amplio catálogo de accesorios sin almacenar miles de piezas para cada una de las docenas de números de pieza. Puede producir bajo demanda, sin tener que pronosticar la demanda estacional con meses de anticipación.
En los artes de pesca, muchas piezas pequeñas se desgastan, rompen o se pierden, como perillas de carrete, clips de guía de línea, cubiertas de arrastre, tapas de caña e inserciones de guía de línea. Algunas piezas incluso están descontinuadas por la marca original.
La demanda de estas piezas de repuesto es constante, pero la cantidad cada vez es muy pequeña. La impresión 3D produce bajo demanda, lo que se adapta exactamente a esta necesidad. De lo contrario, los clientes sólo pueden reemplazar el conjunto completo o buscar piezas usadas.
Los productos para deportes al aire libre suelen venir con toda una serie de accesorios. Por ejemplo, una línea de productos de casco puede necesitar clips para visera, soportes para faros, soportes para dispositivos de comunicación, cubiertas de ventilación y soportes para gafas. Estos accesorios pueden ampliar las funciones del producto y generar ingresos adicionales.
La impresión 3D encaja bien con este modelo. Los artículos nuevos salen rápidamente y, cuando se dejan de fabricar los estilos que se venden lentamente, no se deja ningún inventario atrás.
Las actividades al aire libre especializadas necesitan cada una sus propias soluciones de montaje y fijación. Los ejemplos incluyen carcasas de brújulas para orientación, adaptadores de trípode para óptica de campo, monturas de telémetro para equipos de caza y monturas de instrumentos para herramientas de estudios geológicos.
Los diferentes grupos de usuarios tienen diferentes requisitos de configuración. Este tipo de mercado fragmentado puede utilizar la impresión 3D para la producción bajo demanda. Un único diseño difícilmente puede cubrir todos los escenarios de uso.
Los equipos para actividades al aire libre tienen ciclos de producto muy largos. Los conectores de postes para tiendas de campaña más antiguas, las cubiertas de baterías para faros descontinuados y los soportes de montaje para modelos de GPS más antiguos todavía tienen usuarios que necesitan reemplazos. Los moldes originales desaparecieron hace mucho tiempo y el OEM ya cambió la producción. En este punto, siempre que tenga el archivo CAD o el modelo inverso de una pieza antigua, podrá reproducirlo en cualquier cantidad.
El almacenamiento de piezas de repuesto para toda la historia del producto ocupa espacio y capital en el almacén. Muchas piezas envían menos de 50 unidades al año. Pero una vez que se eliminan del catálogo, tanto la satisfacción del cliente como la lealtad a la marca se ven afectadas.
La impresión 3D mantiene estos SKU de cola larga disponibles sin tener que mantener un inventario físico. Solo necesita mantener archivos digitales y producir cuando llegan los pedidos. Este enfoque es especialmente adecuado para las siguientes situaciones:
La temporada alta para los accesorios de camping es la primavera y el verano. Los componentes del material de esquí se concentran en otoño. Los artes de pesca se ven afectados por las fluctuaciones estacionales regionales. Si se abastece para la temporada alta y solo vende una parte, el resto permanecerá en el inventario durante un año.
La impresión 3D puede reducir este riesgo en el caso de accesorios de volumen bajo a medio. Puede programar la producción más cerca de la temporada de ventas, ajustar las cantidades en función de los datos de los primeros pedidos y evitar depender de pronósticos realizados con meses de anticipación.
La fabricación tradicional requiere costos iniciales de molde para lanzar un nuevo SKU de accesorio. Pero aún se desconoce si el producto se venderá bien. La impresión 3D no funciona de esta manera. Puede fabricar un lote inicial de 100 a 300 piezas, ponerlas a la venta y utilizar datos de ventas reales para decidir si cambiar al moldeo por inyección para ampliarlo o seguir imprimiendo.
Las piezas que entran en contacto con la lluvia, la humedad o el agua estancada necesitan materiales que resistan la absorción de humedad y mantengan sus dimensiones estables después de la inmersión. El nailon (PA12, PA11) absorbe la humedad con el tiempo y puede hincharse o ablandarse. ASA tiene mejor resistencia a la humedad para cerramientos y cubiertas exteriores a largo plazo.
Antes de la producción en masa, puede probar muestras en condiciones de humedad continua.
Bajo la luz solar directa, la radiación ultravioleta es intensa y la temperatura de la superficie también aumenta. Las piezas montadas en el exterior de los vehículos, en las bacas o cerca de las posiciones del motor pueden superar los 70°C en sus superficies en verano. El PLA estándar se deforma por encima de los 55 °C y no se puede utilizar en exteriores bajo la luz solar directa.
El PC, el ASA y el nailon reforzado con fibra de carbono tienen temperaturas de deflexión del calor más altas y una mejor resistencia a los rayos UV. Al seleccionar materiales, confirme que la temperatura de deflexión del calor del material pueda soportar la temperatura más alta que realmente pueda ocurrir.
El equipo para actividades al aire libre se cae, golpea rocas, se aprieta con correas y sigue vibrando durante el transporte. La precisión dimensional por sí sola no puede garantizar que una pieza sobreviva estas condiciones.
Requisito al aire libre | Propiedades del material a comprobar |
Supervivencia al impacto de caída | Resistencia al impacto Izod/Charpy |
Fuerza de sujeción repetida | Módulo de flexión y resistencia a la fatiga. |
Vibración de transporte | Elongación de rotura |
carga compresiva | Fuerza compresiva |
Durabilidad por ajuste a presión o clip | cepa de rendimiento |
Equipo al aire libre | Ejemplo de artículos impresos en 3D | Ventajas |
Equipo de acampada | Soportes para dispositivos digitales, herramientas de organización, mangos de estufas, elementos de protección. | Capacidad para producir varios artículos. |
Equipo de ciclismo | Soportes para GPS, portalámparas, guías de cables, elementos de protección | Compatible con muchos modelos |
Equipo de pesca | Soportes, organizadores de cebo, mangos de repuesto, bloques protectores | Piezas de repuesto y producción de bajo volumen disponibles |
Electrónica al aire libre | Carcasas de sensores, unidades GPS, carcasas de baterías, elementos de protección | Permite modificaciones rápidas del diseño. |
Dispositivos de navegación | Carcasas para brújulas, soportes para dispositivos, cubiertas protectoras | Sirve a un usuario/nicho de mercado único |
Equipamiento deportivo | Clips, soportes, adaptadores, fundas. | Amplía las líneas de productos de accesorios |
Piezas de repuesto | Soportes para dispositivos antiguos, tapas descatalogadas, conectores | Sólo producción bajo demanda |
Xunjie se especializa en fabricar productos impresos en 3D utilizables para marcas de equipos para actividades al aire libre, empresas de productos y fabricantes de accesorios. Podemos producir soportes de montaje personalizados, carcasas de sensores y suministros para líneas de productos antiguas bajo demanda. La empresa también ofrece a sus clientes una selección de los materiales necesarios, análisis DFM y una calidad constante de los lotes.
Envíe sus archivos CAD o requisitos de producto y obtenga una cotización dentro de las 24 horas.
1. En comparación con el moldeo por inyección, ¿es costosa la impresión 3D para la fabricación en lotes pequeños?
Depende de la cantidad. En unos pocos cientos de piezas, el coste del moldeo por inyección repartido entre las piezas no suele ser barato. En este caso, la impresión 3D es en realidad más rentable y también es buena para las ventas de prueba. Si ya ha confirmado que un determinado accesorio de equipo para actividades al aire libre puede vender decenas de miles de piezas a largo plazo, entonces el moldeo por inyección puede ser más adecuado.
2. ¿Cómo se pueden hacer más duraderas las roscas y los orificios para tornillos?
Los hilos de plástico impresos directamente funcionan, pero se desprenden fácilmente al apretarlos repetidamente. Los accesorios de equipo para actividades al aire libre a menudo se ensamblan y desmontan. Por lo tanto, se recomiendan más tuercas de latón incrustadas, tuercas termofijadas o pernos pasantes con tuercas. Para los puntos de carga, no confíe únicamente en hilos de plástico para soportar la tensión.
3. ¿Puede Xunjie ayudar a optimizar los modelos 3D?
Sí. Muchos diseños se hicieron originalmente para moldeo por inyección o CNC. Al cambiar a la impresión 3D, es necesario cambiar el grosor de la pared, los filetes, los soportes y la orientación de colocación. Después de la optimización, la resistencia, el costo y el tiempo de entrega cambiarán. Lo mejor es tener un archivo STEP. Si no tiene uno, podemos resolverlo juntos.
Contactar proveedor
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
